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走入智能化加工厂的生产制造车间,远远望去,成千上万台机械设备在井然有序的繁忙着,生产制造车间是那样,包装车间也是那样。为了更好地提升包装的速率,减少人工成本费,公司引入了塑料编织袋码垛机、载货量码垛机等全自动码垛机,让原先关键靠人力资源的包装车间,也完成了机械自动化,规范化,统一化。
根据全自动上袋、全自动开袋、全自动罐装、全自动缝包、全自动平整后,一袋袋沿着两根传输带齐整的往前“飞奔”着,在两根输送皮带尾端,一台大米全自动码垛机不断地上下挥动,轻轻地一抓,两根输送皮带上的一袋袋就井然有序的堆放在拖盘上,由电动叉车将码垛好的粮食装运到指定位置。
“大米全自动码垛机自动化技术水平较为高,在车间里工作中的职工主要是查验各种各样主要参数,及其对商品开展取样检验,绝大部分工艺流程全是由设备全自动实际操作进行。”生产线责任人说,之前每一个工艺流程都必须人工实际操作,如今依据用户需求提早设置好的主要参数,系统软件会全自动依据这一主要参数实际操作繁杂繁杂的工艺流程。
在许多加工厂,码垛这类工作中全是由人工实际操作设备进行的,而如今拥有全自动吨袋码垛机,码垛由设备全自动实际操作进行,不仅进一步提高了高效率,也提升了实际操作的精确性,减少了生产制造管理成本和耗能。它是自动式上位码垛机生产线,简单便捷,能融入多种类规格型号净重包装生产制造的必须,依据生产制造的步骤开展程序编写操纵,包装结束后根据皮带输送机倒包、梳理、归纳合拼至全自动码垛机待码垛处,由一台全自动码垛机爬取包装袋,并依据程序流程将包装袋置放到事前摆好的拖盘上码垛成型,生产率大幅提高。
据了解,以25kg成袋大米为例子,全自动吨袋码垛机能做到500包/钟头,而码垛智能机器人单爪做到800~1100包/钟头,完成一托二的效率,大大的提高了生产率。以往传统式的人工包装生产线必须10多位实际操作工人,如今仅必须1名职工操纵电脑上就能轻轻松松进行。
工人释放:“黑领”变“上班族”的智能化不但使工人从繁杂的劳动者中完全摆脱出去,不经意间还解决了另一个难点:即困惑传统式生产加工领域已久的“招人难”。