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随着第一条机器人码垛生产线的安装,工厂的生产量翻了一番,并超过了其所需的速度和重量参数。由于该生产线在运行 10 个月期间无需维护,因此已经实现了预期的费用节省。
由 ABB机器人设计和建造的码垛生产线以18次/分钟, 使用 ABB码垛机开发的托盘分配器和自动拉伸包装机,生产线可以在需要时在短时间内超过该速率。
成本节约促使决策
当工厂需要在不增加运营成本的情况下为餐饮服务客户将奶昔产品的产量增加一倍时,它将添加另一个传统码垛机的好处与使用机器人码垛机的优势进行了比较。传统码垛机不是很灵活,因为它们主要是为某些款式的箱子而设计的,某些模式。清洁和维护它们可能是劳动密集型的。当我们查看研茂智能在其机器人解决方案中记录的服务水平时,我们怀疑系统能否在该时间范围内完美运行。然而,虽然节省维护成本是一个关键考虑因素,但也对乳制品业务的理解充满信心,因为过去开发了有效的材料处理解决方案。通过与ABB 的合作,其新的机器人码垛线将获得国际机器人制造商的本地产品和服务支持。
创新应对挑战
机器人码垛机的灵活性让我们在布置生产线时有更多选择。这使我们能够开发自定义高度的支架并构建托盘分配器,以节省机器人在存取托盘时的循环时间。我们减少了循环时间,因为我们设计了一个托盘分配器来定位托盘,而不是让机器人拿起托盘并将其放置到位(大约需要 15 秒),从而为机器人每次加载节省了 15 秒。为了使系统更加高效为了高效,我们集成了 ABB机器人、托盘分配器和自动拉伸包装机。
除了对设备性能的关注之外,机器人码垛机对员工的使用也很方便。研茂智能在整个过程中提供了出色的现场培训。虽然工厂的员工之前没有机器人操作经验,但凭借用户友好的操作界面,他们很快适应了。此外,由于系统运行如此完美,故障排除要求已经不存在了。
机器人:性能和潜力
根据我们在机器人码垛的易用性、灵活性和可重复性方面的经验,预计公司未来的所有码垛要求都将包括对机器人码垛选项对于相同应用的相应审查。机器人的能力当然是我们能否实现该项目目标的关键因素。然而,另一个关键因素是与了解我们业务、拥有机器人专业知识和机器人制造商支持的系统集成商合作,并致力于开发能够提供我们所需结果的解决方案。
由于可重复性、准确性、产品处理和持续运营成本的降低,两个系统的初始成本差异很快得到缓解。这是一个明显的胜利,它展示了如何使用合适的机器人和系统集成商,我们已经能够扩展机器人码垛机的功能,以超出我们的性能和节省预期。