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堆垛机操作要领(堆垛机操作使用要领)

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堆垛机在正常使用过程中,请问手动能否推动货叉?能推动不超多少算正常?推动后位置是在中位吗?

手动液压叉车是一种手动液压堆高车,具备运输灵巧,操作灵活,转弯半径小等特点,尤其适合有防火,防爆要求的场地使用,如印刷车间,各类油库,化学品仓库等地。下面,就来了解下手动液压叉车安全操作规程及保养。

目的

保证安全、方便、快捷、正确作业,达到品质要求,将对手动液压叉车的安全检查、操作步骤、注意事项、维护检修作如下要求。

手动液压叉车使用前安全检查

1、使用前检查液压缸有无泄漏;

2、使用前检查滑轮装置是否有效;

3、使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除;

4、以上检查任意一项不合格禁止使用设备。

手动液压叉车安全操作规程

1、打压

将控制手柄打到下位,按下方向柄,即可对叉车进行打压。所叉货物重量严禁超过叉车所限重量;

2、拉货

打压将货物离地后,将控制手柄打到中位,即可拖动货物,在拉货时不可奔跑,需缓行;

3、卸压

将货物拉到目的地后,将控制手柄打到上位,对叉车进行卸压,直到货物着地;

4、空车运行

在空车运行时应将叉车适当打压升起以免前轮轴支撑架与地面接触磨损。

手动液压叉车安全注意事项

1、手动液压搬运车只能一人操作,多人操作时须由一人统一指挥。

2、手动液压搬运车在装载时,严禁超载、偏载及单叉作业,所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内。请确保货叉长度大于等于货盘的长度。

3、禁止手动液压搬运车重载长时间静置停放物品。

4、严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。

5、手动液压搬运车叉必须完全放入货架下面,将货物叉起,保持货物的平稳后才能进行拉运。

6、严禁装载不稳定的或松散包装的货物。如若必要,须安排人员扶持。

7、手动液压搬运车在高物低载搬运过程中将货叉放到尽量低位置,以免货物摔落。

8、请勿将身体的任何部位放置于本车的机械提升部件附近、所载货物上以及货叉下方。

9、操作时严禁速度过快(不超过3公里/小时,成年人正常行走速度5公里/小时),转弯时减速。

堆垛机都有哪些分类特点?

堆垛机是立体仓库中的主要起重运输设备。是随立体仓库发展起来的专用起重机械设备。运用这种设备的仓库z高可达40m。大多数在10~25m之间。堆垛机的主要用途是在立体仓库的巷道间来回穿梭运行。将位于巷道口的货物存入货格。或将货格中的货物取出运送到巷道口。这种设备只能在仓库内运行。还需配备其他设备让货物出入库。

堆垛机减轻了工人的劳动强度。提高了仓库的利用率和周转率。它具有如下特点:

(1)堆垛机的整机结构高而窄。适合于在巷道内运行。

(2)堆垛机有特殊的取物装置。如货叉.机械手等。

(3)堆垛机的电力控制系统具有快速.平稳和准确的特点。保证能快速.准确.安全地取出和存入货物。

(4)堆垛机具有一系列的连锁保护措旅。由于工作场地窄小。稍不准确就会库毁人亡。所以堆垛机上配有一系列机械的和电气的保护措施。

堆垛机有以下几种分类方式:

(1)按堆垛机起升高度不同可分为高层型、中层型、低层型。高层型是指起升高度在15m以上的堆垛机,主要用于一体式的高层货架仓库中;中层型是指起升高度在5~15m之间的堆垛机;低层型是指起升高度在5m以下的堆垛机,主要用于分体式高层货架仓库和简易立体仓库中。

(2)按堆垛机有无轨道可分为有轨堆垛机和无轨堆垛机。有轨堆垛机是指堆垛机工作时沿着巷道内的轨道运行,其工作范围受轨道的限制,须配备出入库设备;而无轨堆垛机是没有轨道的堆垛机,又称高架叉车,没有轨道限制,工作范围较大。

(3)按堆垛机自动化程度不同可分为手动堆垛机/半自动堆垛机和自动堆垛机。手动堆垛机和半自动堆垛机上带有操作室,由人工操作控制堆垛机;而自动堆垛机可实现无人操作,由计算机自动控制堆垛机的整个操作过程,实现自动寻址,自动完成取出或存入作业。

(4)按堆垛机的用途不同可分为巷道式堆垛机和桥式堆垛机两种。

立体库使用操作流程主要分为哪些步骤

一、启动空气压缩机

打开气泵开关,调节开关至“1”档位

二、启动物流仓储堆垛机

1.将物流仓储堆垛机控制柜的电源开关旋转至“ON”档位

2.旋转拨档开关至自动模式

3.顺时针旋转红色急停开关,并旋转到底,此时,系统停止红色指示灯亮起。如果系统停止红色指示灯没有亮起,可到终端机处,将终端上的红色急停旋钮顺时针旋转到底,

4.等待10秒钟,按下绿色“系统启动”按钮。立体仓库左上角的黄色指示灯亮

三、启动物流仓储输送线

1.顺时针旋转红色急停开关,并旋转到底。此时,系统停止红色指示灯亮起,如果系统停止红色指示灯没有亮起,可到终端机处,将手持盒上的红色急停旋钮顺时针旋转到底,

2.等待20 秒按下绿色系统启动按钮,

四、启动服务器软件

1.启动服务器计算机

2.双击桌面上的“固高科技自动化系统服务器”启动服务器软件点击“开启服务器”,开启服务器成功

五、启动物流仓储执行软件

1.双击桌面上的“固高科技自动化系统仓储执行”启动软件,

2.启动界面后,输入密码点击“确定”,进入软件

3.进入软件操作界面后,点击操作界面左边的“仓储任务执行管理”,再点击其所属下的“仓储任务执行”

4.点击复位传输线

5.等待5秒钟后点击“堆垛机归零”,此时可以观察到堆垛机做低速归零运动,等待堆垛机归零运动结束,归零结束标志为立

6.体仓库左上角的绿色指示灯亮起

7.点击“开始执行任务”

求与皮带输送机连接的堆垛机使用原理,操作流程,设备的详细信息。该堆垛机用于港口卸煤碳时使用。

南京佳顿自动化设备带式输送机的主要组成部分有:

输送带、

托架及机架、

传动装置、

拉紧装置、储带装置和清扫装置等。

1

.输送带

输送带既是承载机构,又是牵引机构。

输送带种类很多。

按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、

尼龙芯

输送带、

维棉芯输送带和帆布芯输送带。

输送带按覆盖层所用的材料

分为橡胶带、

橡塑带和塑料带;

按用途分为耐热、

耐寒、

耐油、

耐酸、

耐碱和花纹等输送带;按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。

常用的输送带有

3

种类型,

即普通输送带、

钢丝绳芯输送带和钢

丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。

1

)普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可

伸缩带式输送机上。

夹层输送带用数层帆布做带芯,层与层之间用橡胶粘合在一起,

然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。

帆布由棉、

尼龙等纤维织成

或为混纺物。

帆布层用来承受载荷并传递牵引力,

而橡胶保护层用来

防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。

2

)钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯(以承受

拉力)

,外面覆盖橡胶制成强力输送带。

3

)输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体,加

之带式输送机的摩擦传动,

所以井下使用的输送带必须符合

《煤矿安

全规程》的有关性能要求。

所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中,

加入一定量的阻燃剂

和抗静电剂等材料,经塑化和硫化而成的输送带称为阻燃输送带。

2

.托辊和机架

托辊用来支承输送带,

减少输送带运行阻力,

并使输送带悬垂度

不超过一定限度,以保证输送带运行平稳。托辊安装在机架上。托辊

由轴、轴承和标准套筒等组成。

托辊按用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊和缓冲托辊

4

种:

1

)槽形托辊。槽形托辊用于输送散装货载,一般由

3

个托辊

组合而成,槽角一般为

300

,可拆式带式输送机的槽形托辊中的

3

个托辊是互相铰接的,

其中两个侧托辊挂在机架上;

通用固定式带式

输送机的槽形托辊是固定在机架上的。上托辊的间距一般为

1.5m

2

)平行托辊。平行托辊用于支承回空段输送带,一般为长托

辊。下托辊的间距一般为

3m

。下托辊轴头卡在机架的支座里。

3

)调心托辊。调心托辊多用在固定式带式输送机上。因该种

输送机的托辊是固定地安装在机架上的,

当输送带跑偏时,

不能用挪

动托辊位置的办法来纠正跑偏现象,故在带式输送机的重载段每隔

10

组托辊设置一组回转式槽形调心托辊,

回空段每隔

6-8

组设置一组

平行调心托辊。

当输送带跑偏碰到侧边的立辊时,立辊带动回转架转动,使输

送带向中心移动,

则槽形托辊和平行托辊亦随之摆动,

使跑偏的输送

带被纠正过来。

4

)缓冲托辊。缓冲托辊装在带式输送机的装载处,用以缓和

货载对输送带的冲击,

从而保护输送带。

这种托辊的结构与一般托辊

相同,只是在套筒上套以若干个橡胶圈。

机架按结构可分为落地式和绳架吊挂式两种。落地式机架

又分为固定式和可拆移式两种。

固定式是将机架固定在地基上,

而拆

移式是在机架与机架之间、

托辊与机架之间的连接都采用插入式,

销钉固定,整个机架没有一个螺栓。

绳架吊挂式的钢丝绳机架由两根纵向平行布置的钢丝绳组成,

60m

安装一个落地式紧绳托架。这种机架的结构简单,节省钢材,

又便于拆装。

3

.驱动装置

驱动装置是带式输送机的动力源,

电动机通过液力偶合器和减速

器带动主动滚筒转动。

1

)驱动装置的布置型式。驱动装置有单电动机驱动和多电动

机驱动,

有单滚筒传动和双滚筒传动。

单滚筒传动多用于功率不大的

带式输送机。

一般驱动装置均布置在机头卸载端。

采用单电动机驱动

时,

两个滚筒需用一对齿数相等的齿轮连接起来;

采用双电动机传动

时可将齿轮去掉,由两台电动机分别驱动两个漆简。

2

)驱动装置的组成。驱动装置由电动机、联轴节、减速器和

主动滚筒等部分组成。

若是双滚筒单电动机传动,

则还有一对传动齿

轮。

①电动机。电动机一般采用交流电动机,电压等级一般采用

660V/1140V

。随着技术不断进步,目前,矿井带式输送机的电机也

逐步采用了

6000V

高压电动机。电动机是带式输送机的原动力。

②联轴节。带式输送机通常采用液力联轴节和柱销联轴节。

③减速器。

带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减速器,

以达

到一定的传动比,使驱动滚筒转速降低。

④驱动滚筒。

驱动滚筒是传递动力的主要部件。

按生产工艺的不

同有钢板焊接结构和铸钢结构两种。

其表面有光面、

包胶和铸胶之分。

在功率不大又潮湿的情况下,可采用光面滚筒;在环境潮湿、功率大

又容易打滑的情况下,

以采用胶面滚筒为宜;

铸胶滚筒胶面厚而耐磨,

有条件的地方应推荐选用。

⑤导向滚筒。

导向滚筒的作用是增大驱动滚筒围包角及改变胶带

的运行方向,

从而使驱动滚筒有足够的牵引力。

导向滚筒应根据驱动

滚筒的设置以及现场条件来设置。

4

.张紧装置

拉紧装置的作用,

一是保证输送带有足够的张力,

使滚筒与输送

带之间产生必要的摩擦力;二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度,

确保输送机的正常运转。

张紧装置主要分为机械张紧装置和重砣张紧

装置两类。除此以外还有电动张紧装置和液压张紧装置等

5

.储带装置

储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂

时储存起来,

以满足采煤工作面持续前进或后退的需要,

它装设在带

式输送机机头传动装置的后面。

6

.制动装置

带式输送机在平均倾角大于

40

的巷道向上运输时,应设置制动

装置,

以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送

机逆转。

制动器的种类较多,如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动

器及液压盘式制动器等。

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