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散装电容成型机打k没打好怎调机
散装电容成型机打k没打好调机：
1、打开电容成型机的电源开关，指示灯亮。将调速器旋钮调至零，然后打开供料开关。将电子元件成型机振动板上的调速器旋钮调零，然后打开振动板上的拨动开关，将速度调节到合适的位置。
2、将待加工的部件放入电容成型机的振动盘中，然后打开进料开关和振动板开关，同时调节振动旋钮和进给旋钮的振动，使部件可以在振动板上携带并顺利通过界面。在轨道上运输。
3、插入气源并根据组件主体的尺寸和重量调整适当的气压。调整电容成型机轨道的左右距离，使其不影响元件行程，不需要太宽。中间内边缘的宽度比部件的宽度大1-2mm。振动板接口应与切割机轨道平滑接合。
什么叫电感一体式成型机？
电感一体式成型机是一款高精度，高效率的全自动化电感一体成型设备，主要由精密伺服系统，伺服驱动进给系统以及精确的定量送粉系统构成，采用全数字量的控制系统，实现高效，稳定的全自动化电感一体成型！
电感一体式成型机数控系统：
1、本系列产品数控系统采用组态软件编写，
2、以高彩触摸屏作为载体，组建友好的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备运行状态的直接监控；
电感一体式成型机中央控制系统：
控制系统的优良决定着设备的精度及设备长期运行的稳定性；本系列产品控制系统采用国际知名品牌日本三菱公司或德国西门子公司产品。大大保证了设备运行的可靠性与稳定性；
成型机异常处理流程是什么？
一：开机
1、打开电容成型机电源开关，灯亮标示通电。并将调速器旋钮归零，接着打开送料开关。
2、将电容成型机震动盘上的调速器旋钮归零，接着打开震动盘上的拨动开关，并将速度调至合适位置。
二：切脚
1、将所要加工的元器件放入电容成型机震动盘中，再打开送料开关和震动盘开关并同时调整震动旋钮与送料旋钮的震动大小，使元件能在震动盘上进行，并且顺利通过接口在轨道上输送。
2、插入气源，根据元件本体的大小及重量调整合适的气压。
3、调整电容成型机轨道左右距离，使其不影响元件行进，并不需太宽，中间内缘宽度比元件宽度大1-2mm。震动盘接口要和切脚机轨道顺利接合。
4、调整切脚压条高度，使其略高于元件材料1-1。5mm。
5、调整电容成型机刀盒旋钮，对照标尺指针，使其符合所需脚长。再打开电容成型机切脚开关，并试切1PCS测量尺寸。当脚长符合要求时即可量产。
三：关机
1、待轨道上的元件行走完毕，关闭电容成型机所有开关并清除废料斗内的废脚。
2、擦拭电容成型机轨道并在刀盒的油孔点上润滑油。
制作电容需要用到什么机器？
1、切膜:将金属箔依产品设计的容量，用切膜机裁切成所需之设计宽度。要求裁切时没有毛刺，外观无脏污和起皱。
2、卷绕:按工艺之要求,选择针芯和金属膜,用卷绕机卷绕成芯子。要求薄膜电容容量符合设计要求，芯子端面平整烧膜干净张力适中，薄膜不能划伤。
3、热压:按工艺的要求，在热压机上选择适当的热压参数(压力,温度,时间)，将芯子压扁成型。要求芯子在轻微施加外力时不能松动，薄膜不能分层。
4、编带:根据工艺的要求,选择合适的胶纸,将芯子编成卷状。要求胶纸粘性良好，胶纸不能盖住芯子端面。
5、喷金:在芯子的两个端面喷上金属层。按工艺的要求,选择喷金距离,气压，走丝速度。要求喷金厚度和附着力附合要求。
6、滚边:喷金后将编带拆开,用滚筒机将喷金后的残余边和芯子表面所粘附的多余金属粉尘去除。滚边时间和速度参考工艺要求。要求芯子端面无多余金属边，表面无金属粉尘。
7、真空干燥:依产品要求而定，干燥箱选择合格的温度,压力,和时间,以提高薄膜电容产品的电性能。要求保证机器所设参数的准确性。
8、赋能:依薄膜电容产品特性而定，选择合适的递增电压，提高薄膜电容产品电性能。要求电压设置准确。
9、焊合：将引脚焊合在芯子上。要求线径和长度正确,位置适中,焊合电流正确，
不能烫到金属膜，焊点光滑，没有毛刺，无虚焊。
10、插件:将芯子插入塑胶壳中。要求芯子居予外壳中间，且固定
11、灌封：将灌封料灌封于塑胶壳内。要求灌封料配比正确,搅拌均匀，引出端及壳面不能有树脂,脂面无气泡.尺寸准确。
12、印字：将相关信息印在物料表面。要求薄膜电容标识正确,丝印清晰，居中，不易脱落。
13、出货检验：性能抽检(容量,损耗,耐压,绝缘电阻)外观要胶壳光滑,无划伤，毛刺，树脂等不好现象。标识清晰正确,油墨均匀，无断线，残缺等不好现象,位置居;中，无明显偏移丝印不易脱落，薄膜电容尺寸附合检验文件要求。
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