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袋式除尘运维的z新趋势
操作规范：
1. 操作人员需要了解布袋除尘器的性能、原理、使用条件等。而且要具备基本的调整维修方法。
2. 定期清理油水分离器，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
3. 布袋除尘器正常运行时，排灰装置不能停止工作。使用手动卸料阀的布袋除尘器应定期卸灰，防止灰斗内积满灰尘以致溢入袋室。生产线停止工作后，布袋除尘器应再运行一段时间后再停止工作。
4. 开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。
5. 停机时，不必切断压缩气源，以保证提升阀处于开启状态。
维修检查：
1. 定期测定布袋除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度、压差等，并记录下来。这样如出现故障，可根据布袋除尘器的日常记录及时的排出故障。
2. 通过U型压差计来判断布袋除尘器运行状况。压差增高，则可能出现了滤袋堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多导致大赛布袋、风量增大等情况。而压差降低，布袋除尘器可能出现了滤袋破损、进风侧管道堵塞或阀门关闭等情况。操作人员可根据U性压差计一一排查。
现在滤袋式除尘器的发展方向有那些？
本文在对管式电除尘器的研究成果基础上，为进一步提高除尘器的除尘效率，尤其是对细微粉尘的捕集能力，对一种新型的不锈钢纤维滤袋式电除尘器（间称袋式电除尘器）进行了实验研究，实验结果表明了这一方案是切实可行的，可广泛用作炼钢和各种工业炉窑的排烟除尘设备。
一、 除尘原理
普通袋式除尘的机制（如图1）有如下几种方式：扩散沉降、直接截留、静电沉降、惯性沉降。总体上说，这几种捕集机制在对粉尘捕集中所起的作用是相当大的。如果将滤袋作为电场一极，它与放电极间加上数万伏的高电压，则除尘机制中的静电沉降效果将会成百上千倍地增加，同时，滤料对粉尘颗粒的粘附作用也会大大加强。这样，作为除尘器集尘极的滤料，就起着过滤和静电吸附的双重作用，对粉尘颗粒的捕集能力大大加强。
图1 袋式除尘捕集机制
1. 扩散沉降 2. 直接截留
3. 静电沉降 4. 惯性沉降
二、 实验装置
模型实验装置如图2所示，
图2 实验装置示意图
1. 风机 2. 阀门 3. (5,10,13)插板阀 4. 粉尘加注器 6. 绝缘子 7. 筒体 8. 滤袋 9. 放电极 11. 帽头 12. 反吹管
主要由鼓风机、粉尘加注器、筒体、放电极、集尘极、反吹管、绝缘子及其它辅助部件构成。高电压通过高压电源设备给出，对于产生电晕放电的关键部件放电极，采用了十字交叉鱼骨针电极。集尘极是由不锈钢金属纤维直径8μm，平均孔值30μm，整个滤袋高为1500mm，直径为250mm。
实验中对烟气流量和压力损失的测量采用了水排和倾斜式微压计来进行，对出口粉尘浓度的测量则由如图3所示的激光探头粉尘浓度测量装置完成。
图3 粉尘浓度测量装置示意图
1. 半导体激光器及其空间滤波器 2. 准直透镜 3. 被测粉尘 4.付里叶透镜 5.多元光纤分布板 6. 光电检测器 7. 计算机
三、 实验结果分析
实验中采用的粉尘平均粒径为7μm，粉尘在实验前经烘干处理。实验中的过滤速度与除尘器压力损失对应半系由表1列出。
实验工况为：
1. 电压值为40kV和0V，过滤风速为1,2,3,4,5，6m/min，人口粉尘浓度为2，4，6，8g/m3;
2. 电压值为10，20，30，40，50kV，过滤风速为3m/min，人口粉尘浓度为2，4，6，8g/ m3。根据实验结果可讨论以上三个参数的变化对除尘效率影响及内在规律。
图4~6示出一组实验结果作以下几点分析：
1. 在一定的粉尘浓度下，袋式电除尘器在加电压（40kV）和零电压下除尘效率都有随过滤风速增大而下降的趋势。在不加电压时，这种下降趋势比较明显，而在加上40kV电压后，过滤风速增大对除尘效率的影响作用将明显减弱。这充分表明了对这种袋式电除尘器施加高电压可使其在较大的过滤风速下仍能保持很高的除尘效率。换句话说，在保证除尘效率不下降情况下，同一台除尘器在加上高电压后可以有数倍于不加电压时的处理烟气量。
这一结论可由袋式除尘器的除尘机理进行解释：颗粒在击中捕集物后是被气流冲动带跑还是继续停留在捕集物之间的粘着作用，如前所述，颗粒与捕集物之间的粘着力，不考虑化合结合力，从宏观角度考虑主要有三种：范德华斯力、毛细管粘着力，静电库仑粘着力。通常情况下（无外加电场），范德华斯力和毛细管粘着力及静电库仑粘着力处于同一数量级，在增大过滤风速时，更强的气流和颗粒运动将使粘着不够紧密的颗粒脱离捕集物，被急速的气流扯开而带走，同时，过滤风速的增大还可能使原来形成的链状的集合体断裂，从而破坏了已经建立起来的稳定的筛滤作用，使除尘器对粉尘颗粒的捕集效果下降。在加上高电压后，使除尘机理中的静电效应大大加强，同时也使静电库仑粘着力成百上千倍地增大，保证了粉尘与滤料、粉尘与粉尘之间有足够的粘着力来抵抗气流扯动的影响。缓解了塌陷或穿孔现象的发生。
2. 在过滤风速一定的情况下，随着人口粉尘浓度增大，不加电压时除尘器的除尘效率会明显下降，而加电压时除尘效率变化不大，没有明显的下降趋势。这一结果表明在对袋式除尘器加上高电压后，除尘效率受人口粉尘浓度的影响较小，它对粉尘浓度的适应性较强。在实验工况内还没有明显的电晕闭塞现象出现。但是每台电除尘器都有一个粉尘浓度适应范围，如果浓度继续增高至产生电晕闭塞现象，就会出现电晕电流几乎为零，气体离子所形成的空间电荷减少，除尘效率就会显著下降，所以，如果待处理的粉尘浓度很高，一般采用分级处理的方法，可在前面先由一旋风式除尘器或其它简易除尘器进行处理，这样，既可解决浓度过高带来的问题，又可充分发挥电除尘的高效率。
3. 在除尘器的过滤风速一定（3m/min），人口粉尘浓度一定的情况下，除尘效率随着所加电压增大而递增，电压主要是从三个方面影响除尘效率的：一是影响电晕电流的大小，从而影响空间自由电荷的数目。电压越高，气体的电离作用加强 ，自由电荷越多，粒子荷上电的机会就越大，同时粒子的荷电量也会相应增加，这样，除尘器中运动的粉尘就会尽快地受到更强的电场力的作用。二是直接影响电场强度的高低，在除尘装置几何尺寸一定的情况下，所加电压越高，电场强度越大，粒子所受电场力也相应增大。三是影响粉尘颗粒与捕集物之间的粘附效果，在加上数万伏的高电压后，粉尘颗粒与捕集物间的静电库仑粘着力会成百上千倍地增加，强大的粘附效果使得颗粒很难被气流带走，从而除尘效率大大提高。
4. 将本实验结果与管式电除尘器实验相比较可知，在同等工况条件下，本装置可获得比管式电除尘器更高的除尘效率及对细微粉尘颗粒的捕集效果，同时还具有更高的处理烟气能力和较低的电压等级。其中，对细微颗粒捕集机制和粉尘层二次过滤的效果所至。
四、结论
实验表明，不锈钢纤维滤袋式电除尘器的方案是可行的，这种新型除尘装置具有以下优点：
1. 在一定的粉尘浓度，过滤风速和电压条件下，电除尘器的除尘效率可以高达99.9%以上。
2. 由于过滤风速的提高，除尘器对烟气的处理能力大为加强，可达到普通布袋除尘器的4~5倍。
3. 由于采用了不锈钢金属滤袋，除尘器的进口烟气温度比普通布袋除尘器大大提高，可达到300℃以上。
未来除尘器的发展是怎样的?
据统计，2005 年袋式除尘行业总产值为65亿元，同比增长21%，尽管增速较快，全国工业需求仍在继续增长。2005年我国滤料产量约4000万平方米，其中化纤滤料 3000万平方米，玻纤滤料1000万平方米，产值达到15.6亿元，比上年增长31%。
火电行业，自2001年11月内蒙古丰泰电厂第一台20万KW机组袋式除尘器投入运行，到2005年，过滤总面积达到120万平方米，折算相当于1000 万KW机组。2005年底，全国电站装机容量达到5.1亿KW，其中火电站75.6%，预计到2010年，发电总装机容量将达到6.47亿KW，火电 4.76亿KW，煤炭消耗将达到14亿吨。如果50%用袋式除尘器，总计需要滤料3600万平方米，若按滤料3.5年使用寿命计算，每年更换所需滤料将有 1030万平方米。
钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿吨，按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年更换滤料600万平方米。还有我国新线和老线共计560条干法水泥生产线需使用耐高温纤维滤袋除尘设备，另外还有生活、医疗、废物处理在内的垃圾焚烧也需要袋式除尘设备。
综上所述，我国对袋式除尘设备需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。
电除尘器和布袋除尘器占领了当前除尘市场的主要份额，文章分析了电除尘器和布袋除尘器的基本原理和各自的优缺点，预测了除尘器的发展前景。随排放气体含尘量要求的逐渐提高，靠电除尘达到要求将大幅增加投入成本。而布袋除尘技术条件的日趋成熟。
电除尘器主要工作过程有:(1)电极系统在电室内产生不均匀电场;(2)电场空间内气体被电离;(3)尘粒从进口喇叭流入电场过程中荷电;(4)荷电尘粒在电场的作用下吸附在收尘电极(阳极为板，阴极为线)，并发生中和反应;(5)通过振打装置把积累在收尘电极上的尘粒震落。
电除尘器的优点和缺点
(一)电除尘器的优点
1.处理烟气量大，单台烟气处理量达200万立方米每小时。而布袋除尘器要完成这个处理量则需要更加庞大的设备。
2.可用于高温(可高达500℃)、高压和高湿的场合，连续运转时间长，两次大修时间间隔长。
3.具有高效低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa，大约是布袋除尘器的1/5～1/8。
4.适用范围广，维护简单方便。
(二)电除尘器的缺点
1.一次性投资较大。
2.除尘效率受粉尘比电阻影响大，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响。
3.对初始浓度大的含尘气体需设置预处理装置。
4.电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效率会有所改变;电除尘器每运行一个周期后，须进行大修。而进行周期维修所需投入的人力、财力及检修停产带来的损失都很大。
5.收尘后的气体含尘量一般在30～50mg/m3，如果要进一步降低含尘量则要增加较大的体积，投资成本较高。
布袋除尘器的优点和缺点
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效率除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞、摩擦而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与布袋材料、编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、质量和静电特性等因素及清灰方式有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性、耐磨损及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度已可达到250℃～350℃，抗磨损较强的布袋寿命可以达到4～5年。
除尘器前景如何
除尘设备目前已广泛的应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业，为我国有效控制废弃物的排放量做出了积极的贡献。但同时需要注意的是，我国大气污染问题愈发突出，国家开始重视从源头展开污染治理，大气污染物排放标准日趋严格，经过多年发展，国内除尘器行业涌现出了一批骨干企业，技术水平和产品质量已达国际先进水平。
截止2012年底，我国除尘设备市场规模达到325.03亿元；相关数据显示，从事除尘设备行业的企业约500余家，其中从事袋式除尘设备制造相关企业约320家，剩余200家主要从事电除尘设备制造。2012年底，我国袋式除尘器总产值达到191.28亿元，占除尘设备总产值的57.54%。但行业整体规模依然偏小，与我国环保产业“十二五”期间上万亿的投资规模相比，行业市场规模依然存在较大的拓展空间。
虽然目前我国除尘设备制造行业依然存在市场准入门槛低，标准不统一，使得参与项目竞争的企业良莠不齐，对行业的发展造成了一定的不利影响。但近几年，我国除尘设备制造行业各项指标依然保持着30%以上的年均增长速度，良好的发展前景以及以下几方面原因，使得我国除尘设备制造行业投资前景依然广阔。
除尘器设备相关研究报告：
2015-2020年中国钻杆行业供需市场调研分析及投资战略研究报告
2015-2020年中国钻井装备行业供需市场调研分析及投资战略研究报
2015-2020年中国壁灯行业市场前景分析及投资咨询报告
2015-2020年中国钻孔机行业供需市场调研分析及投资战略研究报告
而以煤为主的能源结构决定了煤炭燃烧所产生二氧化碳、二氧化硫、烟尘、粉尘等是造成我国大气污染的重要因素。同时，冶金、水泥、垃圾焚烧等行业的高速发展带来的烟尘、粉尘排放进一步增加了环境保护的压力。这都为除尘设备市场需求的扩大提高了广阔的空间。
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